Wysokiej czystości sztywny filc grafitowy

Wysokiej czystości sztywny filc grafitowy, rdzeń materiału pola termicznego dla półprzewodników trzeciej generacji i zaawansowanej produkcji fotowoltaicznej, jest strategicznym produktem opracowanym przez Semixlab w oparciu o ponad 20 lat badań i rozwoju materiałów na bazie węgla. Dzięki przełomowej technologii wzmacniania i procesowi grafityzacji przy ultrawysokim gradiencie temperatury materiał osiąga sztywność strukturalną i stabilność środowiskową, których tradycyjne miękkie materiały filcowe nie mogą osiągnąć, zachowując jednocześnie doskonałe właściwości termiczne grafitu. Proces produkcyjny rozpoczyna się od międzynarodowych zaawansowanych surowców, po wstępnej karbonizacji w temperaturze 1200℃ w celu utworzenia nieuporządkowanej struktury warstwowej, samodzielnie opracowana niskopopiołowa żywica fenolowa jest impregnowana, a złożone kształty części są przygotowywane przy użyciu technologii prasowania izostatycznego 80MPa. W atmosferze chronionej argonem ciało przechodzi 72 godziny grafityzacji gradientowej w temperaturze 2800℃, co sprzyja przegrupowaniu atomów węgla w celu utworzenia wysoce uporządkowanej struktury krystalicznej i ostatecznie osiąga dokładność wymiarową ±0.05 mm poprzez pięcioosiowe centrum obróbcze CNC. Powłoka gradientowa SiC o grubości 50-200μm może być wytwarzana przez osadzanie chemiczne z fazy gazowej (CVD) w celu poprawy odporności na utlenianie.

Wysokiej czystości sztywny filc grafitowy wykazuje doskonałą kompleksową wydajność w ekstremalnych warunkach termicznych: zawartość węgla wynosi ≥99.99%, a wartość popiołu jest ściśle kontrolowana w granicach 65 ppm, spełniając wymagania czystości klasy półprzewodnikowej; Nawet w wysokiej temperaturze 2000℃ nadal utrzymuje nośność ≥3MPa, skutecznie pokonując problem branżowy, że miękkie materiały filcowe łatwo odkształcają się i zapadają w warunkach wysokiej temperatury. Osiąga precyzyjną dokładność kontroli temperatury w piecu do wzrostu monokryształów SiC, która jest o 40% wyższa od średniej w branży i skutecznie zmniejsza gęstość dyslokacji monokryształu poniżej 500cm⁻². Po 100 cyklach hartowania i nagrzewania od 2000℃ do temperatury pokojowej, współczynnik skurczu linii materiału jest zawsze mniejszy niż 0.5%, co pokazuje, że stabilność wymiarowa tradycyjnego filcu węglowego jest ponad 3-krotnie większa.

W dziedzinie produkcji półprzewodników trzeciej generacji produkt ten stał się podstawowym elementem pieca do wzrostu kryształów SiC z fizycznym transferem pary (PVT), jego wzmocniona struktura może wytrzymać lokalną wysoką temperaturę 3000℃ bez pełzania strukturalnego, a dzięki specjalnej powłoce kompozytowej SIC-Si temperaturę odporności na utlenianie można podnieść do 1800℃. Stopień próżni pieca monokrystalicznego jest stabilny na poziomie 5×10^-3Tata przez długi czas.

Dane techniczne_Węgiel/Kompozyt węglowy:

1. Piec do wzrostu monokryształów SiC (metoda PVT)

Jako rdzeń warstwy termoizolacyjnej wszystkich elementów tygla grafitowego, dokładność sterowania gradientem temperatury osiowej wynosi ±0.3℃/mm; Utrzymywana próżnia w komorze wzrostu wynosi < 5×10-3Pa; Gęstość dyslokacji pojedynczego kryształu jest zmniejszona do < 500/cm².

2. Piec fotowoltaiczny do produkcji wlewków polikrystalicznych

Moduł izolacji termicznej górnego pola pozwala na redukcję zużycia energii o 35% (w porównaniu do tradycyjnych rozwiązań z filcem węglowym).

3. Sprzęt do epitaksji półprzewodnikowej trzeciej generacji

Zintegrowany z komorą reakcyjną MOCVD w celu uzyskania jednorodności temperatury na poziomie wafli wynoszącej ±1℃.

Wsparcie masowej produkcji 8-calowych arkuszy epitaksjalnych GaN-na-SiC.

Wytrzymałość na zginanie w wysokiej temperaturze: wyższa od standardu przemysłowego, do 150 MPa.

Cykle termiczne: do 1000 razy, znacznie więcej niż średnia w branży.

Wsparcie dla usług w pełni dostosowanych do indywidualnych potrzeb: od materiału po kształt, w dużym stopniu dostosowywanych do indywidualnych potrzeb.