Łódź z płytek ceramicznych z węglika krzemu
| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Marka: | Półautomat |
| Numer modelu: | TC-SIC-WB-2501 |
| Certyfikacja: | ISO 9001 |
| Minimalne Zamówienie: | Jednostka 1 |
| Cena: | Skontaktuj się w celu uzyskania spersonalizowanej wyceny |
| Szczegóły Opakowanie: | Pianka antystatyczna + Skrzynie drewniane (dostosowywane) |
| Czas dostawy: | Czas dostawy: 30-45 dni od potwierdzenia zamówienia |
| Warunki płatności: | T / T |
| Dostarczamy zdolność: | 100 jednostek/miesiąc |
OPIS
Ceramiczna łódź z węglika krzemu to wydajne narzędzie transportowe przeznaczone do produkcji półprzewodników i procesów fotowoltaicznych. Wykonana jest z wysokiej czystości ceramicznego materiału z węglika krzemu (SiC), który powstaje w zaawansowanym procesie spiekania bezciśnieniowego. Posiada doskonałą odporność na wysokie temperatury, stabilność chemiczną i wytrzymałość mechaniczną, stając się podstawowym materiałem eksploatacyjnym w transmisji wafli, wyżarzaniu w wysokiej temperaturze i innych precyzyjnych procesach.
1. Stabilność w ekstremalnych warunkach
Struktura molekularna ceramiki sic zapewnia jej niezwykle wysoką stabilność termiczną, co pozwala na zachowanie integralności strukturalnej w ciągłym środowisku o wysokiej temperaturze 1650°C. W porównaniu z konwencjonalnymi materiałami kwarcowymi lub glinowymi współczynnik rozszerzalności cieplnej łodzi sic jest bardzo niski (tylko 4.5×10-6/°C), skutecznie zapobiegając deformacjom lub pęknięciom spowodowanym przez nagłe zmiany temperatury. W produkcji półprzewodników ta właściwość może znacznie zmniejszyć odchylenie przemieszczenia wafla w procesie wysokotemperaturowym i poprawić wydajność.
2. Bezkonkurencyjna odporność na korozję
Ceramika z węglika krzemu wykazuje silną odporność na silne kwasy (takie jak kwas fluorowodorowy, kwas siarkowy), silne zasady i gazy utleniające (Cl₂, O₂). Nawet w atmosferze siarki lub halogenu w temperaturze 1400°C powierzchnia pozostaje gładka i wolna od korozji, co zapewnia, że na powierzchni płytki nie pozostają żadne zanieczyszczenia.
3. Długa żywotność i korzyści ekonomiczne
Dzięki unikalnemu procesowi zagęszczania powierzchni odporność na zużycie łódki z węglika krzemu jest ponad 15 razy wyższa niż w przypadku tradycyjnych materiałów. Rzeczywisty test pokazuje, że po 1000 cyklach w atmosferze utleniania 1400°C chropowatość powierzchni jest nadal niższa niż 0.2 μm Ra, a czasy obrotu mogą osiągnąć 5-8 razy więcej niż w przypadku zwykłych łódek ceramicznych, co znacznie zmniejsza częstotliwość wyłączania i wymiany sprzętu, a całościowa oszczędność kosztów wynosi ponad 30%.
Szybkie Szczegóły:
1. Inne nazwy: łódka z kryształu węglika krzemu, nośnik ceramiczny półprzewodnikowy.
2. Zastosowanie: Stosowany w procesach dyfuzji, utleniania i wyżarzania w wysokiej temperaturze w produkcji półprzewodników do przenoszenia płytek krzemowych i zapewnienia równomiernego rozprowadzania ciepła.
3. Podstawowe parametry: czystość ≥99.99%, maksymalna odporność na temperaturę 1500℃, niski współczynnik rozszerzalności cieplnej (4.5×10-6/℃), duża odporność na szok termiczny.
SPECYFIKACJA
| Właściwości fizyczne spiekanego węglika krzemu | |
| Właściwość | Typowa wartość |
| Skład chemiczny | SiC>98% |
| Gęstość masowa | >3.07 g/cm³ |
| Widoczna porowatośćWidoczna porowatość | <0.1% |
| Moduł zerwania w temp. 20℃ | 270 MPa |
| Moduł zerwania w temp. 1200℃ | 290 MPa |
| Twardość w temperaturze 20℃ | 2400 XNUMX kg/mm² |
| Wytrzymałość na pękanie przy 20% | 3.3 MPa · m1/2 |
| Przewodność cieplna w temp. 1200℃ | 45 w/m·K |
| Rozszerzalność cieplna w zakresie 20-1200℃ | 4.5 × 10-6/℃ |
| Maksymalna temperatura pracy | 1400 ℃ |
| Odporność na szok termiczny przy 1200℃ | Dobry |
| Właściwości fizyczne rekrystalizowanego węglika krzemu | |
| Właściwość | Typowa wartość |
| Temperatura pracy (°C) | 1600°C (z tlenem), 1700°C (środowisko redukujące) |
| Zawartość SiC | >% 99.96 |
| Darmowa zawartość Si | <% 0.1 |
| gęstość nasypowa | 2.60-2.70 g/cmXNUMX3 |
| Widoczna porowatość | <% 16 |
| Wytrzymałość na ściskanie | > 600 MPa |
| Wytrzymałość na zginanie na zimno | 80-90 MPa (20°C) |
| Wytrzymałość na zginanie na gorąco | 90-100 MPa (1400°C) |
| Rozszerzalność cieplna @1500°C | 4.7x10-6/°C |
| Przewodność cieplna @1200°C | 23 W/mK |
| Moduł sprężystości | 240 GPa |
| Odporność na szok termiczny | Bardzo dobra |
Zastosowania
Wysokotemperaturowa obróbka cieplna płytek półprzewodnikowych (utlenianie, wyżarzanie, domieszkowanie).
Powlekanie i spiekanie płytek w przemyśle fotowoltaicznym.
Przewaga konkurencyjna
Bardzo wysoka stabilność temperaturowa: długotrwała odporność na temperaturę 1500°C, brak odkształceń i spadku wydajności.
Konstrukcja o niskim poziomie zanieczyszczeń: materiał o wysokiej czystości + proces bez użycia kleju, unikanie zanieczyszczenia jonami metali.
Długa żywotność: doskonała odporność na szok termiczny, dłuższa żywotność niż w przypadku nośnika kwarcowego, 3-5 razy.
Elastyczna personalizacja: rozmiar podparcia, rozstaw rowków, dostosowanie głębokości obróbki powierzchni.

EN
EN
DA
NL
FI
FR
DE
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SK
UK
VI
TH
TR
FA
BE
LA
UZ




