Rura pieca z węglika krzemu

Semixlab dostarcza systemy rur piecowych z SiC o ultra-wysokiej czystości, rozwiązania dla pól termicznych klasy półprzewodnikowej z powłoką o czystości 99.9999% oraz kompletną linię produkcyjną.

Podstawowa propozycja wartości

Zapewnij środowisko termiczne o zerowym zanieczyszczeniu do produkcji płytek: 99.9% czystości SiC podłoża + 99.9999% czystości powłoki CVD, w połączeniu z kompletnym systemem łopatek wspornikowych SiC i łodzi na płytki, aby uzyskać zerowe zanieczyszczenie metalami w komorze procesowej.

Różne nazwy produktów:

Rura z węglika krzemu do pieca wysokotemperaturowego; rura z węglika krzemu; rura z węglika krzemu o wysokiej czystości; rura z węglika krzemu do pieca dyfuzyjnego; rura z węglika krzemu do procesu dyfuzyjnego i LPCVD; rura z węglika krzemu do RTP, rura z węglika krzemu do utleniania

Podstawowe specyfikacje:

Czystość materiału: Materiałem bazowym jest węglik krzemu o czystości ponad 99.9%, a czystość po powłoce CVD wynosi ponad 99.9999% (klasa 6N).

Wydajność cieplna: Maksymalna temperatura robocza 1650℃ (długotrwała), współczynnik rozszerzalności cieplnej: 4.6×10⁻⁶/℃, jednorodność w strefie stałej temperatury: ±1.5℃ (1200℃);

Wytrzymałość mechaniczna: Wytrzymałość na zginanie 450Mpa (w temperaturze pokojowej).

główne zastosowania

Nośnik pola termicznego

Ustanowić stabilne i jednorodne pole temperatur w zakresie od 1200℃ do 1650℃ (różnica temperatur w strefie stałej temperatury wynosi ≤±1.5℃)

Zapewnienie odpowiednich warunków termodynamicznych procesów takich jak dyfuzja, utlenianie i wyżarzanie.

Bariera izolacyjna przed zanieczyszczeniami

Blokowanie dyfuzji jonów metali (takich jak Fe/Ni/Cu itp.) przez materiały o wysokiej czystości (takie jak SiC).

Zapobiegaj zanieczyszczeniu krzyżowemu między gazami procesowymi a środowiskiem zewnętrznym.

Kanał gazu procesowego

Precyzyjna kontrola kierunku przepływu i rozkładu gazów reakcyjnych (takich jak O₂/N₂/SiH₄ itp.)

Uzyskaj jednorodne reakcje fazy gazowej na powierzchni płytki (takie jak wzrost SiO₂).

Powłoka fotowoltaiczna: Wsparcie transportu płytek w procesie PECVD w ogniwach TOPCon/HJT.

Scenariusze zastosowań

● Epitaksja

● Utlenianie/Dyfuzja

● Proces LPCVD/PECVD

● Wyżarzanie półprzewodników złożonych III-V

Rozwiązania problemów branżowych

Nasze rozwiązania odpowiadają na problemy naszych klientów:

1. Zanieczyszczenie cząstkami powstającymi w procesie wysokotemperaturowym: powłoka 6N blokuje wytrącanie się zanieczyszczeń.

Częsta wymiana SiC w elementach kwarcowych zwiększa odporność na korozję 8-krotnie.

2. Projekt spójności współczynnika CTE uwzględniający niedopasowanie rozszerzalności cieplnej składników pola cieplnego w całej serii materiałów SiC.

3. Ultra-polerowana obróbka powierzchni, usuwająca zanieczyszczenia metaliczne z tylnej strony płytki (Ra 0.2 μm).

Główne zalety specyfikacji technicznych komponentów:

1. Rura pieca SiC - Czystość materiału bazowego: 99.9% spiekanego węglika krzemu

▶ Odporność na szok termiczny jest zwiększona 3-krotnie (szybkie chłodzenie > 1600℃)

Współczynnik rozszerzalności cieplnej wynosi zaledwie 4.6×10⁻⁶/℃

Powłoka nanoskalowa - osadzanie CVD SiC o wysokiej czystości klasy 6N (99.9999%)

▶ Blokowanie dyfuzji metali takich jak Fe i Ni

▶ Chropowatość powierzchni Ra < 0.5μm

2. Wafer SiC Boat - kompatybilny z waflami 12-calowymi

- Konstrukcja nośna wielowarstwowa

▶ 100% dopasowania termicznego do rur pieca

Stopień zanieczyszczenia płytek wynosi mniej niż 0.01 ppb

3. System łopatkowy wspornikowy - podłoże grafitowe izostatyczne + powłoka SiC

- Dokładność automatycznego ustawienia ±0.1 mm

▶ Żywotność odporności na pełzanie > 100,000 XNUMX razy

Drgania transmisyjne są mniejsze niż 5μm

Przełomowe osiągnięcia technologiczne

Rewolucja czystości

Dwupoziomowy system ochrony

Warstwa bazowa składa się w 99.9% z SiC → w celu zbudowania ramy o wysokiej wytrzymałości

CVD-SiC na poziomie 6N w warstwie funkcjonalnej tworzy uszczelnioną warstwę na poziomie atomowym
bariera

Kontrola zanieczyszczeń: Na/K < 0.1 ppm, metale ciężkie < 5 ppb, spełnianie wymagań procesów poniżej 28 nm

Zaleta synergii systemowej

● Jednorodność pola cieplnego: potrójna konstrukcja sprzężenia cieplnego rury pieca + łódki waflowej + łopatki łopatkowej, różnica temperatur w strefie stałej temperatury (> 1200℃) wynosi ≤±1.5℃

● Podwojenie żywotności: Całe rozwiązanie wydłuża żywotność o 40% w porównaniu z systemem hybrydowym, a MTBA przekracza 8,000 godzin