Tygiel pokryty grafitem pirolitycznym

PG Coated Carbon Crucible to specjalnie przetworzony produkt tyglowy. Jest powszechnie stosowany do odparowywania, topienia i osadzania materiałów w wysokich temperaturach i w środowiskach próżniowych, a w szczególności odgrywa kluczową rolę w procesach odparowywania próżniowego. Podstawowym założeniem projektowym jest wykorzystanie doskonałych właściwości fizycznych grafitu pirolitycznego do powlekania wewnętrznej ściany lub całej powierzchni tygla, co zwiększa odporność tygla na wysoką temperaturę, obojętność chemiczną i jednorodność termiczną.

Charakterystyka strukturalna:

Materiał matrycy i struktura powłoki:

Materiał susceptorowy: Nasze tygle grafitowe wykonane są z materiału grafitowego jako podłoża, co zapewnia ogólną wytrzymałość mechaniczną i odporność na ciepło.

Powłoka z węgla pirolitycznego (PyC): Warstwa wysoce czystego, wysoce krystalicznego grafitu pirolitycznego jest równomiernie osadzana wewnątrz lub na zewnątrz tygla za pomocą procesu osadzania z fazy gazowej (CVD). Grubość powłoki wynosi domyślnie 30 µm. Powłoka jest warstwowa i wysoce anizotropowa między warstwami w kierunku wzrostu kryształu. Czystość powłoki przekracza 99.999%, a zawartość zanieczyszczeń jest mniejsza niż 10 ppm, co czyni ją szczególnie odpowiednią do procesów o rygorystycznych wymaganiach czystości. Obsługujemy również niestandardowe grubości powłok zgodnie z Twoimi potrzebami.

Uszczelnienie i odporność na erozję:

Nasze powłoki charakteryzują się bardzo małą porowatością i gładką powierzchnią (np. polerowaną na wysoki połysk), dzięki czemu chronią podłoże przed reakcjami chemicznymi zachodzącymi pomiędzy stopionym materiałem a materiałem bazowym tygla w wysokich temperaturach, wydłużając w ten sposób żywotność tygla.

W próżni i atmosferze obojętnej grafit pirolityczny wykazuje doskonałą odporność na erozję, co gwarantuje, że materiał nie ulegnie zanieczyszczeniu na skutek reakcji chemicznej z naczyniem lub przenikania w środowisku o wysokiej temperaturze.

Opakowanie z tygla węglowego powlekanego PG

Nasz Pyrolytic Graphite Coated Crucible będzie pakowany w skrzynie drewniane o wysokiej gęstości i dużą ilość pianki, a także ostrożnie obsługiwany podczas przechowywania i transportu, aby zachować oryginalną jakość naszych produktów. Czekamy na dalsze zapytania!

Szczególna rola w parowaniu próżniowym:

1. Jednolita kontrola ogrzewania i parowania:

Pirolityczny grafit pokrywający wewnętrzną ścianę tygla zapewnia dobrą przewodność cieplną, co przekłada się na równomierny rozkład temperatury w trakcie procesu nagrzewania, dzięki czemu odparowywany materiał może odparować stabilnie i równomiernie w próżni.

2. Zapobiegaj reakcjom chemicznym i zanieczyszczeniom:

Wysoka przewodność cieplna grafitu pirolitycznego sprawia, że ​​odparowany materiał (np. aluminium) jest podgrzewany równomiernie, co poprawia jakość powłoki. Jednocześnie chemiczna obojętność PG zapobiega reakcji stopionego metalu z tyglem, co zapobiega powstawaniu zanieczyszczeń, a także potencjalnemu zanieczyszczeniu.

3. Poprawa stabilności i powtarzalności procesu:

Ze względu na doskonałą odporność na wysokie temperatury i niską rozszerzalność cieplną, stosowanie tygli węglowych powlekanych PG może znacznie zmniejszyć wahania procesu spowodowane wahaniami temperatury lub lokalnym przegrzaniem, poprawiając w ten sposób spójność produktu. Na przykład w odparowywaniu wiązką elektronów tygle grafitowe z powłoką PG mogą wytrzymać bombardowanie wiązkami elektronów o wysokiej energii, utrzymując stabilność strukturalną i zapobiegając ulatnianiu się materiału i wymykaniu się spod kontroli.

4. Przedłuż żywotność sprzętu:

Niska porowatość i wysoka odporność na korozję powłoki Pyrolytic Graphite skutecznie zmniejsza erozję materiału. Na przykład w procesie aluminizacji próżniowej Pyrolytic Graphite Crucible można używać nieprzerwanie przez 24-52 godziny, co znacznie zmniejsza częstotliwość wymiany i koszty produkcji.