Powłoka CVD SiC Części grafitowe półksiężycowe

Semixlab dostarcza rynkowi doskonałą powłokę CVD SiC Części grafitowe w kształcie półksiężyca jako główny element nośny komory reakcyjnej. Dzięki podwójnej innowacyjnej konstrukcji materiałów i struktur zapewnia środowisko procesowe o wysokiej temperaturze, dużej bezwładności chemicznej i niskim ryzyku zanieczyszczenia dla epitaksjalnego wzrostu SiC. Stał się kluczowym materiałem eksploatacyjnym do przełamania wąskiego gardła masowej produkcji wielkogabarytowych i mało wadliwych arkuszy epitaksjalnych.

W rdzeniu produkcji układów scalonych półprzewodnikowych stabilność procesu wzrostu epitaksjalnego bezpośrednio determinuje wydajność i wydajność urządzenia. Powłoka CVD SiC Części grafitowe w kształcie półksiężyca, jako materiały eksploatacyjne rdzenia do przenoszenia płytek w urządzeniach epitaksjalnych, dzięki przełomowi w technologii kompozytów materiałowych i precyzyjnego przetwarzania, rozwiązuje problem szybkiej utraty i zanieczyszczenia konwencjonalnych zespołów grafitowych w wysokiej temperaturze (1200-1800℃) i silnie żrących gazach, takich jak SiH₄/C3H₈/H₂. Komponent wykonany jest z wysokiej czystości izostatycznie prasowanego grafitowego podłoża SGL z gęstą powłoką z węglika krzemu o grubości 50 μm na powierzchni metodą chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD), która łączy wysoką przewodność cieplną grafitu z ekstremalną odpornością na temperaturę węglika krzemu. Jego unikalna geometria półksiężyca (łuk 180°±5°, średnica zewnętrzna dla sprzętu 4/6/8 cala) poprawia jednorodność grubości warstwy epitaksjalnej do ±1.5% poprzez optymalizację ścieżki przepływu i rozkładu pola cieplnego, jednocześnie blokując dyfuzję zanieczyszczeń metalicznych (zawartość Fe i Al <0.1 ppm) w podłożu grafitowym do wafla. Gęstość defektów warstwy epitaksjalnej jest zmniejszona do mniej niż 0.05 cm^-2.

Rozmiary:

6 cali, 8 cali, 12 cali.

Warstwa epitaksjalna SiC, grafitowy susceptor.

Zmiana kierunku wlotu gazu i kontrola pola termicznego w piecu epitaksjalnym do wzrostu SiC.

Obecnie technologia ta jest stosowana w dużych liniach produkcyjnych epitaksji płytek krzemowych wiodących producentów półprzewodników w Chinach, co zwiększa średnią wydajność układów MOSFET SiC z 90% do 98% i zmniejsza koszty epitaksji pojedynczego pieca o 40%. W przyszłości, dzięki przyspieszeniu procesu produkcji 8-calowych płytek SiC, zintegrowana innowacja powłoki kompozytowej gradientowej (SiC/Si₃ N₄) i inteligentny moduł zarządzania temperaturą będą promować ten komponent, aby odgrywał większą wartość przemysłową w zastosowaniach ultrawysokiego napięcia, takich jak przemysł lotniczy i napęd elektryczny pojazdów nowej energii.

Zalety wydajności:

W praktycznym zastosowaniu epitaksjalnego wzrostu SiC komponent wykazuje znacznie więcej zalet wydajnościowych niż tradycyjne materiały: powłoka z węglika krzemu o pojemności cyklu szoku termicznego ponad 1000 razy (od temperatury pokojowej do nagłej zmiany 1800℃), ciągła żywotność ponad 2000 godzin (w porównaniu do niepowlekanego grafitu 5 razy). Ponadto współczynnik rozszerzalności cieplnej (4.5×10^-6/K) jest w dużym stopniu dopasowany do podłoża grafitowego (4.8×10^-6/K), co skutecznie zapobiega pękaniu powłoki i oddzielaniu się cząstek wywołanemu przez wysokie naprężenia temperaturowe, a także gwarantuje zerowe ryzyko zanieczyszczenia pieca do epitaksjalnego wzrostu.

Precyzyjna konstrukcja: półksiężycowata struktura prowadząca optymalizuje dystrybucję gazu, zmniejsza turbulencje i lokalne przegrzanie.

Przystosowanie do ekstremalnych warunków: powłoka β-SiC jest odporna na utlenianie w wysokiej temperaturze i erozję plazmową, a jej żywotność jest dłuższa ponad 3-krotnie.

Jednorodność pola cieplnego: przewodność cieplna 300 W/m·K, współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE) oraz dopasowanie podłoża grafitowego, brak pęknięć naprężeniowych.

Kompleksowa obsługa procesu: wsparcie w zakresie obróbki podłoża, osadzania powłok, testowania wydajności, dostawa w jednym miejscu.