Łódź grafitowa PECVD do PV

PECVD Boat (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition Boat) to podstawowy sprzęt do przenoszenia procesów, specjalnie zaprojektowany dla przemysłu fotowoltaicznego, stosowany w etapie osadzania cienkich warstw w produkcji ogniw słonecznych o wysokiej wydajności. Wykonany jest z materiałów o wysokiej czystości i odporności na wysokie temperatury i może działać stabilnie w trudnych warunkach procesu PECVD, zapewniając równomierne pokrycie warstwą na płytkach krzemowych i pomagając w poprawie wydajności konwersji i długoterminowej niezawodności ogniw. Ten produkt nadaje się do osadzania azotku krzemu (SiNx) lub innych funkcjonalnych warstw w ogniwach fotowoltaicznych o wysokiej wydajności, takich jak monokrystaliczne/wielokrystaliczne płytki krzemowe, TOPCon i HJT, i jest niezbędnym kluczowym materiałem eksploatacyjnym w liniach masowej produkcji ogniw fotowoltaicznych.

Parametry techniczne

Materiał: Wykonany z grafitu izostatycznego (czystość ≥ 99.99%), wytrzymuje natychmiastową wysoką temperaturę 1200°C i częste cykle zimnego i gorącego w procesie PECVD. Współczynnik rozszerzalności cieplnej wynosi zaledwie 4.5×10⁻⁶/°C, zapobiegając pękaniu i odkształceniom. Żywotność jest zwiększona o ponad 30% w porównaniu z tradycyjnymi materiałami.

Super jednorodna konstrukcja pola termicznego

Wysoka przewodność cieplna grafitu (100-120 W/m·K) w połączeniu ze strukturą kanału przepływu powietrza w kształcie plastra miodu umożliwia szybkie i równomierne przewodzenie ciepła w komorze reakcyjnej. Różnica temperatur między płytkami krzemowymi wynosi ≤ ±2°C, a jednorodność grubości filmu osiąga ±2.5% (najwyższa w branży).

Technologia obróbki powierzchni o niskim poziomie zanieczyszczeń

Powierzchnia jest pokryta powłoką z węglika krzemu (SiC) o dużej gęstości lub poddawana procesowi polerowania o bardzo gładkiej powierzchni (Ra ≤ 0.2 μm), co zapobiega oddzielaniu się proszku grafitowego i utrzymuje szybkość uwalniania cząstek poniżej 5 cząstek/cm², spełniając w ten sposób wymagania dotyczące czystości w procesach produkcji zaawansowanych ogniw fotowoltaicznych.

Antyutlenianie i gwarancja długiej żywotności

Można wybrać opcjonalne gradientowe powłoki antyoksydacyjne kompozytowe (takie jak wielowarstwowa struktura Al₂O₃/SiC), które poprawiają wydajność antyoksydacyjną 5-krotnie w środowiskach zawierających tlen o wysokiej temperaturze. Żywotność przekracza 1500 cykli, co znacznie zmniejsza koszt produkcji na wat.

Dlaczego warto wybrać łódź Graphite PECVD?

Adaptacja procesu fotowoltaicznego: Dostosowane rozwiązania w zakresie porowatości i modyfikacji powierzchni dla procesu odwarstwiania szkła fosforowo-krzemowego (PSG) TOPCon, osadzania niskotemperaturowego HJT i innych specjalnych wymagań.

Opłacalność: naturalna przewaga kosztowa materiałów grafitowych + długa żywotność, całkowity koszt niższy o ponad 40% w porównaniu z pojazdami ceramicznymi.

Globalna weryfikacja i niezawodność: Produkt jest stosowany na globalnej linii produkcyjnej ogniw fotowoltaicznych o mocy ponad 50 GW, wskaźnik awaryjności < 0.1%.

Obudowy łodzi PECVD Semixlab:

Jednorodność powłoki: ±2.8% → ±2.1% (optymalizacja 25%)

Częstotliwość wymiany kadłuba: 800 razy → 1300 razy (wydłużenie o 62.5%)

Temperatura stosowania: ≤800°C

Zgodność z chipem krzemowym: 125 mm × 125 mm do 210 mm × 210 mm (obsługa personalizacji)

Żywotność: ≥1000 razy (w zależności od konkretnych warunków procesu)

Chropowatość powierzchni: Ra≤0.5μm (aby zapewnić niskie zanieczyszczenie cząsteczkami)

Szybkie Szczegóły:

1. Inne nazwy: łódź PECVD, łódź grafitowa do procesu PECVD, łódź PECVD (łódź transportowa do osadzania chemicznego z fazy gazowej wspomaganego plazmą).

2. Zastosowanie: przemysł fotowoltaiczny, wykorzystanie w procesie osadzania cienkich warstw w produkcji wysokowydajnych ogniw słonecznych.

3. Parametry podstawowe: Czystość ≥99.995%, gęstość 1.80-1.85 g/cm³.

Typowe scenariusze zastosowań

Osadzanie monokrystalicznej powłoki antyrefleksyjnej z azotku krzemu w ogniwach PERC.

Przygotowanie warstwy tlenku tunelującego ogniwa TOPCon i warstwy krzemu polikrystalicznego.

Proces osadzania amorficznej warstwy krzemu w ogniwie HJT.

Wyjątkowa odporność na wysokie temperatury: Zastosowanie wysoce czystego grafitu lub dostosowanych materiałów kompozytowych ceramicznych umożliwia wytrzymywanie ciągłej wysokiej temperatury do 800°C w procesie PECVD bez odkształceń lub zanieczyszczeń, co gwarantuje długoterminową stabilność.

Precyzyjna, jednorodna konstrukcja: Zoptymalizowana struktura szczelin i technologia obróbki powierzchni gwarantują równomierne nagrzewanie płytek krzemowych w procesie osadzania, przy zachowaniu spójności grubości warstwy w granicach ±3%, co znacznie zwiększa wydajność i efektywność baterii.

Niski poziom zanieczyszczeń i długa żywotność: Specjalna technologia powlekania powierzchni skutecznie zapobiega przywieraniu cząstek, redukując ryzyko zanieczyszczenia procesu; wysoka odporność na korozję zapewnia żywotność ponad 1000 cykli, co obniża całkowite koszty dla klienta.

Zgodność i elastyczność: Obsługuje różne rozmiary płytek krzemowych (M6/M10/G12 itp.) i różne wymagania procesowe, oferując niestandardowe odstępy między gniazdami i projekty struktur łodzi, a także jest kompatybilny z popularnym sprzętem PECVD (takim jak Centrotherm, Meyer Burger itp.).