Wysokiej czystości spiekane rury piecowe z krzemu
Jako wiodący producent i dostawca spiekanych rur piecowych z SiC o wysokiej czystości w Chinach, Semixlab oferuje rury piecowe z SiC o wysokiej czystości, zaprojektowane do zaawansowanych procesów półprzewodnikowych, w tym wzrostu epitaksjalnego, utleniania termicznego i domieszkowania dyfuzyjnego. Dostępne w niestandardowych wymiarach i o niestandardowych poziomach czystości, rury Semixlab przechodzą rygorystyczną kontrolę i testy cykli termicznych, zapewniając niezawodną wydajność w produkcji półprzewodników na dużą skalę.
OPIS
Wysokiej czystości spiekane rury piecowe z węglika krzemu (SiC) są kluczowymi elementami w zaawansowanej produkcji półprzewodników. Znane ze swojej wyjątkowej stabilności termicznej, obojętności chemicznej i niskiej zawartości zanieczyszczeń, rury te zapewniają środowisko wolne od zanieczyszczeń dla procesów wysokotemperaturowych, takich jak wzrost epitaksjalny, utlenianie termiczne i domieszkowanie dyfuzyjne. Minimalizując generowanie cząstek i zanieczyszczenie jonami metali, spiekane rury piecowe z SiC zapewniają integralność płytek, wydajność urządzeń i wysoką wydajność produkcji.
SPECYFIKACJA
| Właściwości fizyczne spiekanego węglika krzemu | |
| Właściwość | Typowa wartość |
| Skład chemiczny | SiC>95%, Si<5% |
| Gęstość masowa | >3.07 g/cm³ |
| Widoczna porowatośćWidoczna porowatość | <0.1% |
| Moduł zerwania w temp. 20℃ | 270 MPa |
| Moduł zerwania w temp. 1200℃ | 290 MPa |
| Twardość w temperaturze 20℃ | 2400 XNUMX kg/mm² |
| Wytrzymałość na pękanie przy 20% | 3.3 MPa · m1/2 |
| Przewodność cieplna w temp. 1200℃ | 45 W/m · K |
| Rozszerzalność cieplna w zakresie 20-1200℃ | 4.51 × 10-6/℃ |
| Maksymalna temperatura pracy | 1400 ℃ |
| Odporność na szok termiczny przy 1200℃ | Dobry |
Zastosowania
Zastosowania w procesach półprzewodnikowych
1. Wzrost epitaksjalny
Rola: Spiekane rury piecowe SiC zapewniają stabilne środowisko strefy gorącej do epitaksji krzemu i wybranych procesów epitaksji SiC.
Wyzwania w epitaksji:
●Nierównomierna temperatura powoduje nierównomierną grubość warstwy.
●Zanieczyszczenie cząsteczkami, które zwiększa gęstość defektów w warstwach epitaksjalnych.
●Korozja spowodowana chlorowanymi lub halogenowanymi gazami procesowymi.
Rozwiązania z rurkami SiC Semixlab:
●Wysoka przewodność cieplna gwarantuje równomierne rozprowadzanie ciepła.
●Gęsta struktura spiekana minimalizuje uwalnianie cząsteczek.
●Doskonała odporność na korozję wydłuża żywotność w kontakcie z agresywnymi substancjami chemicznymi.
2. Proces utleniania termicznego
Rola: W piecach utleniających spiekane rurki SiC pełnią funkcję komory reakcyjnej, w której płytki krzemowe są wystawiane na działanie tlenu lub pary w celu utworzenia jednorodnych warstw SiO2.
Wyzwania w zakresie utleniania:
●Rury kwarcowe mogą ulegać odkształceniom lub wprowadzać do nich zanieczyszczenia metaliczne w trakcie długich cykli.
●Nierównomierne gradienty termiczne wpływają na jednorodność grubości warstwy tlenku.
●Wysoka temperatura i wilgoć mogą przyspieszyć degradację materiału.
Rozwiązania z rurkami SiC Semixlab:
●Wysoka odporność na szok termiczny zapobiega pękaniu rurek podczas wielokrotnego nagrzewania i chłodzenia.
●Wysokiej czystości skład SiC minimalizuje zanieczyszczenia i utrzymuje jakość tlenku.
●Długa żywotność zmniejsza przestoje i koszty wymiany.
3. Doping dyfuzyjny
Rola: Spiekane rurki SiC służą jako komory pieca dyfuzyjnego do wprowadzania domieszek (B, P, As) do płytek krzemowych.
Wyzwania w zakresie dyfuzji:
●Interakcja między gazami domieszkowymi (POCls, BBr3, PHs) a ściankami rur powodująca zanieczyszczenie.
● Gromadzenie się cząstek powodujące nieszczelność połączeń i utratę wydajności.
● Odkształcenia strukturalne powstające podczas długotrwałego użytkowania w wysokich temperaturach.
Rozwiązania z rurkami SiC Semixlab:
● Powierzchnia chemicznie obojętna, odporna na reakcje z gazami domieszkowymi.
● Gęsta mikrostruktura redukuje powstawanie cząstek.
● Stabilna praca w cyklach przetwarzania w temperaturze 800–1,200°C gwarantuje spójne profile domieszek.

Przewaga konkurencyjna
W Semixlab oferujemy kompleksowe rozwiązanie oparte na trzech podstawowych filarach:
●Personalizacja i precyzyjna inżynieria: Rozumiemy, że każdy proces jest wyjątkowy. Nasz zespół inżynierów współpracuje bezpośrednio z Państwem, projektując i wytwarzając niestandardowe rury piecowe SiC, które idealnie odpowiadają Państwa wymaganiom procesowym i specyfikacjom urządzeń. Możemy zoptymalizować wymiary, grubość ścianek i wykończenie powierzchni, aby zmaksymalizować wydajność i wydłużyć żywotność rur.
●Eksperckie doradztwo techniczne: Nasz zespół doświadczonych naukowców specjalizujących się w materiałach półprzewodnikowych jest do Państwa dyspozycji, aby zapewnić kompleksowe wsparcie techniczne. Niezależnie od tego, czy rozwiązują Państwo problem z wydajnością, czy opracowują nowy proces wysokotemperaturowy, służymy fachową poradą w zakresie integracji naszych komponentów SiC w celu uzyskania optymalnych rezultatów.
●Rygorystyczna kontrola jakości przed wysyłką: Weryfikujemy dokładność wymiarową, wykończenie powierzchni i czystość każdej tubki, wykorzystując zaawansowane techniki metrologii i analizy pierwiastkowej. Ten rygorystyczny proces kontroli jakości gwarantuje, że każdy produkt Semixlab, który otrzymasz, jest gotowy do masowej produkcji od razu po wyjęciu z opakowania.
Modernizuj swoje procesy półprzewodnikowe dzięki wysokiej czystości spiekanym rurom piecowym Semixlab z SiC – zaprojektowanym tak, aby zapewnić wyjątkową stabilność termiczną, obojętność chemiczną i brak zanieczyszczeń w zastosowaniach epitaksji, utleniania i dyfuzji. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz niestandardowych wymiarów, specyfikacji wysokiej czystości, czy konsultacji z ekspertami w zakresie procesów, Semixlab gwarantuje optymalną wydajność i niezawodność Twoich płytek półprzewodnikowych. Skontaktuj się z naszym zespołem technicznym, aby sprostać Twoim potrzebom w zakresie produkcji półprzewodników.
Nasze usługi

Sklep z produktami Semixlab


EN
EN
DA
NL
FI
FR
DE
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SK
UK
VI
TH
TR
FA
BE
LA
UZ




