Pojedynczy susceptor wafli CVD SiC

Scenariusze zastosowań lub sprzęt: Sprzęt epitaksjalny AMTA

Ultra-wysoka czystość (≤100ppb, certyfikat ICP-E10) i wyjątkowa stabilność termiczna/chemiczna dla odpornego na zanieczyszczenia wzrostu epi-warstw na bazie GaN, SiC i krzemu. Zaprojektowany w precyzyjnej technologii CVD, obsługuje wafle 6”/8”/12”, zapewnia minimalne naprężenie termiczne i wytrzymuje ekstremalne temperatury do 1600°C.

Siła firmy

Semixlab Technology Co.,Ltd ma 2 centra badawczo-rozwojowe, 2 bazy produkcyjne, 12 linii produkcyjnych, ponad 150 pracowników, a inwestycje w badania i rozwój stanowią ponad 30%. Nasz układ produktu jest głównie używany w LED, zintegrowanych obwodach IC, półprzewodnikach trzeciej generacji, fotowoltaice i innych branżach. Semixlab ma silne możliwości badawczo-rozwojowe, produkcyjne oraz zintegrowanego testowania i weryfikacji. Jednocześnie stale ulepszamy naszą technologię i sprzęt, inwestując dziesiątki milionów rocznie.

Pojedynczy susceptor CVD SiC jest głównie stosowany w urządzeniach do epitaksji krzemowej, materiałem jest importowany grafit + powłoka CVD SiC.

Główne parametry specyfikacji: powłoka z węglika krzemu i materiał grafitowy:

Główne aplikacje:

Jako akcesorium do urządzeń epitaksjalnych AMTA możemy dostarczyć susceptory płytek o wymiarach 6, 8 i 12 cali.

Pojedynczy susceptor waflowy CVD SiC w urządzeniu epitaksjalnym AMTA:

1. Podpora waflowa i homogenizacja pola cieplnego

Podstawową funkcją pojedynczego susceptora CVD SiC w urządzeniach epitaksjalnych AMTA jest susceptor. W urządzeniach MOCVD, CVD i innych urządzeniach epitaksjalnych susceptor działa jako nośnik płytki i równomiernie przenosi ciepło na powierzchnię płytki za pomocą ogrzewania rezystancyjnego lub ogrzewania RF, aby zapewnić równomierny wzrost warstw epitaksjalnych (np. GaN, SiC).

Konstrukcja o wysokiej przewodności cieplnej redukuje gradient temperatury między krawędzią a środkiem, zapewniając jednorodność temperatury z dokładnością ±1°C i zapobiegając powstawaniu wad naprężeniowych materiału.

2. Bariera przed zanieczyszczeniami chemicznymi

Podłoża grafitowe bezpośrednio wystawione na działanie gazów procesowych mają tendencję do utleniania się, tworząc CO₂ lub proszek, zanieczyszczając komorę reakcyjną. Powłoka CVD SiC działa jako warstwa ochronna, izolując grafit od gazów korozyjnych i redukując zanieczyszczenie cząsteczkowe na powierzchni wafla.

Przykładowo, w procesie epitaksji GaN powłoka może skutecznie przeciwstawić się erozji wywołanej przez prekursory, takie jak NH₃ i TMGa, gwarantując jednocześnie czystość filmu.

3. Adaptacja różnorodnych procesów epitaksjalnych

Półprzewodniki trzeciej generacji: do epitaksji SiC lub GaN na podłożach SiC, spełniające wymagania urządzeń dużej mocy dla grubych warstw i niskiego wskaźnika defektów.

Produkcja mikrodiod LED: w celu zapewnienia precyzyjnego pozycjonowania i zarządzania temperaturą niewielkich płytek (np. 8 cali) oraz zmniejszenia rozproszenia rozkładu długości fali.

Charakterystyka materiału: doskonała wydajność CVD SiC

1. Bardzo wysoka czystość i gęsta struktura

Powłoka z węglika krzemu (SiC), osadzona metodą chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD), osiąga poziom zanieczyszczeń ≤100 ppb (standard E10), co zostało zweryfikowane metodą ICP-MS (spektrometria mas ze wzbudzeniem plazmą indukcyjnie sprzężoną). Ta ultrawysoka czystość minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia podczas wzrostu epitaksjalnego, zapewniając doskonałą jakość kryształu w krytycznych zastosowaniach, takich jak produkcja półprzewodników szerokopasmowych z azotku galu (GaN) i węglika krzemu (SiC).

Struktura powłoki jest gęsta i jednolita, o małej chropowatości powierzchni, co ogranicza ryzyko oddzielania się cząstek i spełnia wysokie wymagania dotyczące czystych pomieszczeń półprzewodnikowych.

2. Ekstremalna odporność na warunki środowiskowe

Odporność na wysoką temperaturę: Może zachować stabilność fizykochemiczną w temperaturze 1600°C, która jest znacznie wyższa od progu utleniania podłoża grafitowego (około 400°C), co znacznie wydłuża jego żywotność.

Odporność na korozję: Wyjątkowa odporność na gazy korozyjne, takie jak Cl₂, H₂ i erozję plazmową, odpowiednia do procesów MOCVD, MBE i innych trudnych warunków środowiskowych.

3. Doskonała wydajność cieplna

Przewodność cieplna na poziomie 300 W/mK gwarantuje równomierne nagrzewanie płytek, redukuje odchylenia grubości warstwy epitaksjalnej (np. problemy z przesunięciem długości fali) i poprawia wydajność diod LED, urządzeń mocy i innych produktów.

Współczynnik rozszerzalności cieplnej (4×10-⁶/K) jest zbliżony do współczynnika podłoża grafitowego, co zapobiega pękaniu lub łuszczeniu się powłoki pod wpływem zmian temperatury.

4. Wytrzymałość mechaniczna i trwałość

Wytrzymałość na zginanie do 470 MPa, odporność na cykle wysokiej i niskiej temperatury o dużej częstotliwości oraz naprężenia mechaniczne, co zmniejsza częstotliwość konserwacji.

Obecnie czystość naszej powłoki z węglika krzemu w teście ICP może osiągnąć poziom E10, co wynosi około 100 ppb, a ten poziom czystości jest jednym z najwyższych w Chinach.